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描述：机床采用数控系统控制，操作简单，快捷。提高加工效率，节省人工，降低成本。
详细说明：
1、机床适用于各种阀门：
适用于各种阀体、管件、的端面，外圆，平面及内孔的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。机床可以加工三个法兰面夹角成90度的任意阀体、两法兰面在同一直线上的阀体、单独加工一个法兰面的阀体。
2、加工效率高：
在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内弯沉整个阀体三端法兰面、端面、水线的加工。所需时间在1-3分钟。
3、减少人工
可一人操作两台车床或者同时操作一台车床与一台钻床。
4、加工尺寸统一性高：
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：
6、机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会
专用机床从复合加工向完整加工发展与产生演进其一、阀门机床从复合加工向完整加工发展
20世纪70年代以来，多工序集成加工逐渐演变到现在的“完整加工”。相对于传统的车铣复合加工技术，“完整加工”是一种工序集约化的新型加工方式。由于阀门机床性能的不断提高，工件在加工过程中的机动时间越来越少，因此阀门双面机床辅助时间以及工件在工序之间的滞留很大程度上成为影响交货期的重要因素。“完整加工”高度的工艺集成性，使得工件在整个加工过程中只需要一次装夹，从而解决了生产过程中由于机床辅助时间以及工件滞留时间所带来的瓶颈问题。就集成了车、铣、钻、磨等多种加工工序，使复杂工件一次装夹便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生产效率，缩短了生产周期。
当前机械加工的要求持续提高，这种大型复合阀门机床将会占有大的市场分额。
其二、阀门机床的产生演进
科学技术和社会生产力的迅速发展，专用机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称阀门机床。
阀门机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：
1948年，美国提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1952年试制成功一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的阀门机床，称为加工中心(MC，MachiningCenter)，使数控装置进人了二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了阀门机床品种和产量的发展。
上世纪60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进人了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。
上世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；阀门机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
上世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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