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（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
PPC96-5气箱脉冲除尘器工作原理：
当含尘烟气由进风口进入袋室以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐加高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰发生信号（系统定为定阻清灰方式时），先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被处理下来掉入灰斗，清灰完哔之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
如何维护单机除尘器使其寿命延长跟结露原因[一]、如何维护布袋除尘器使其寿命延长
布袋除尘器能够地从气流中捕获空气中的颗粒物。由于几个原因，这变得加重要。先，含有颗粒物——无论有毒与否——对于提供健康和清洁的工作环境是必要的。其次，提高本地和对工业应用中空气污染、遏制和工艺粉尘的认识，强调了单机布袋除尘器的重要性。然后，不断扩大的法规迫使公司正确设计、安装、操作和维护除尘设备。
为确保布袋除尘器正常运行，您需要进行定期检查，以及修理和换损坏或出现故障的设备。例行检查和维护计划将提高您的设备的性能和寿命。为了保持布袋除尘器的运行良好和性，请遵循我们有用的程序列表。
1。制定检查/维护计划——典型的计划包括每天、每周、每月、每半年和每年执行一次的定期检查计划。不定期检查布袋除尘器会损害其性能。随后，布袋除尘器可能不符合出口排放标准。
2.不要超过推荐的压降——有时也称为压差，它是操作正压或负压布袋除尘器时过滤器两端的静态阻力量。压降，通常以wc为单位测量，是过滤介质上收集的灰尘量的良好指标，如果持续监测，则可以很好地指示过滤器的状况。
由于介质固有的渗透性，新过滤器的压降较低。随着布袋除尘器形成尘饼，一些颗粒会嵌入过滤介质中，从而相应地增加压降。通过这种积聚的尘饼过滤气流可收集细颗粒。事实上，布袋除尘器可以提供的较率是在开始清洁之前。然而，高压差会导致过滤介质渗漏或堵塞。因此，不要超过制造商推荐的操作压降。
3.确保清洁系统功能正常—设备使用各种清洁系统从过滤介质上积聚的尘饼。系统包括反向空气、振动器或脉冲清洁。无论清洁方式如何，该系统始终正常运行是不可少的。如果没有的清洁系统，灰尘将继续堆积在袋子上。结果将是在拾取点的压降增加和通风空气量减少。此外，管道系统内的气流速度将降低并导致管道中的灰尘脱落。这可能会阻塞整个系统并使其无效。
4.观察可见排放物——这包括可以看到从排气烟囱排放的任何微粒。这些排放表明密封件或破损(撕裂)过滤器有破损。无论哪种情况，您都立即找到并纠正泄漏。排放不仅会引起健康问题并损害工厂外的财产，而且还可能导致地方环境机构处以罚款。此外，如果您不迅速纠正这种情况，位于集热器下游的风扇可能会因磨损而损坏或变得不平衡。
持续监测布袋除尘器的排气情况。除了目视检查外，还可以考虑将破袋检测器集成到清洁空气管道系统中。如果袋子开始失效，或者袋子密封处出现泄漏，您将检测到绕过介质的颗粒。通常，这些检测器使用摩擦电技术。这些设备可以连接到喇叭、警报器或PLC。
5.选择合适的排气扇——除尘系统需要一个排气扇来加速通风空气从吸尘点、管道系统和布袋除尘器过滤介质并排出排气管。选择风扇以适应整个系统的体积和压降。通过评估布袋除尘器、管道系统和收集点/罩的静态阻力来计算压降。
6.检查过滤介质——这是布袋除尘器中较重要的项目，因为它会积聚并支撑起尘饼。这种尘饼可在操作过程中提供高过滤效率。检查集尘器的清洁空气侧是否有泄漏和袋子是否有撕裂。如果布袋除尘器内的压降相对于历史数据变得非常高，则可能是由于尘饼过多或布袋除尘器堵塞造成的。
[二]、脉冲单机除尘设备产生结露的原因
1、脉冲单机除尘设备存在漏风现象：由于脉冲单机除尘设备存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进脉冲布袋除尘设备内，使脉冲单机除尘设备局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成脉冲单机除尘设备漏风的原因很多，有脉冲单机除尘设备壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有脉冲单机除尘设备与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾脉冲单机除尘设备上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低：脉冲单机除尘设备处理的烟气本身温度接近或低于结点温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低：脉冲单机除尘设备在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的结点较环境结点低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与脉冲单机除尘设备内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与脉冲单机除尘设备内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入脉冲单机除尘设备时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的脉冲单机除尘设备表面，粘附在脉冲单机除尘设备表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞脉冲单机除尘设备的气孔，导致脉冲单机除尘设备不能正常工作。
5、脉冲单机除尘设备壳体没有隔热保温措施或效果不佳：脉冲单机除尘设备的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与脉冲单机除尘设备内部烟气温度形成较大温度差时，脉冲单机除尘设备的壳体就会产生结露。脉冲单机除尘设备的壳体如果不采取保温隔热措施，或虽然采取了保温隔热措施，但效果不佳时，脉冲单机除尘设备的结露现象不可避免。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种阻尼弹簧减震器、镀锌铁皮管道、螺旋输送机与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
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