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cfg桩钻机施工中的常见问题和振动沉管灌注成桩法其一、cfg桩钻机施工中的常见问题
①如果cfg桩钻机在施工中选用活瓣桩靴机成桩，混合料搅拌不匀，在活瓣开口处发生堵塞现象，从而使活瓣不能够充分的张开，混合料的下落过程受阻，不能够充分的下落，这种情况下，桩端的桩径可能会出现局部偏小的现象，还可能导致桩端和桩端土不能够紧密的相接触，从而影响成桩的质量。如果在施工过程中选用反插法施工作业，则确保桩管与地面始终保持垂直，如果桩管不能保证垂直，会使桩周围的土体与桩体混在一起，桩身可能掺土，降低其承载能力。
②对于上层土质较硬或中间夹层土质较硬的地层土中成桩，桩机的振动作用对桩的影响会较大，采用跳打法时，如果己打桩的强度没有达到一定的值，在其中间补桩时，容易造成己打桩被振裂口的现象。
③对于承载能力较差的饱和软土，桩机的振动力作用对其影响较小，但是由于土质较差，如果采用连打方式施工时，可能出现新打桩把己打的桩挤压成不规则形状的现象，从而影响桩的承载能力，甚者还会造成桩的缩颈或断桩。
④施工过程中，由于振动的作用，对地基土体的扰动很大，对于密实程度较高的土，振动作用使地基土的结构破坏，承载能力可能降低；对于密实程度较低的土，振动作用使地基土变得密实，承载能力可能提高，所以对于振动沉管工艺，较好适用于密实程度较低的土。
其二、CFG螺旋钻机振动沉管灌注成桩法
利用振动沉管机配上适当的配重，结合顶部电动振动锤作用，将预制桩帽及钢管插入待处理地基下，通过挤压管周原状土体形成钻孔，再灌入混合料成桩，提高天然地基承载力的一种通过沉管灌注、振密混合料成桩的施工工艺。适用于粉土、砂性土、粘性土、素填土、淤泥质土、松散砂层，该CFG螺旋钻机工艺设备简单、适用性强、费用较低，但是该工艺振动噪声污染严重，临近桩施工时容易挤压已打桩体造成相邻桩缩径或断桩。
振动沉管灌注成桩施工工艺流程及质量控制要点。
平整场地、测量、放样并复测、桩机就位、拌制混合料、振动沉管、输送混合料、振动拔管、移机。
(1)平整场地：先对场地进行清表工作，若地基较差，可适当换填砂包土便于打桩设备进场。
(2)测量、放样并复测：根据施工图设计文件中的桩位图采用全站仪测量放样，由监理工程师共同复核桩位及水准点后方可施工，根据规范要求桩位偏差应小于或等于lo}。打桩顺序可以根据地质状况和桩间距离选择连续施打或间隔跳打两种方案。
(3)桩机就位：根据施工图涉及文件的设计桩长和沉管入土确定振动沉管机的机架高度及沉管长度，现场将桩机组装就位，加上配重、铺设枕木等确保机座平稳，并调整振动沉管的垂直度，垂直度偏差应控制在1%以内；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4d桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25d桩径。
(4)拌制混合料：根据设计配比配制混合料，混合料应充分搅拌须均匀，振动沉管灌注成桩法施工的坍落度宜控制在30~50mm，搅拌时间应大于2min。
(5)振动沉管：将预制好的桩头放在桩位上，启动设备将沉管对准桩头开始振动沉管，沉管过程中要保持桩机的稳定，实时观测沉管，严禁倾斜、错位。
(6)输送混合料：待沉管下沉至设定标高后停机，将场边搅拌机搅拌好的混合料通过料斗输送至振动管顶的进料口内，直到混合料面与进料口齐平。
(7)振动拔管：机械启动后，留振5~10s开始缓慢拔管，拔管速度应按均匀线性的速度控制，速度范围保持在1.2~1.5m/min，根据地质状况，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适量放缓。在拔管过程中，现场工人可通过敲打钢管确定管内混合料高度，并适当补充灌入混合料。
(8)移机：沉管拔出地面后，现场确认成桩桩顶标高是否达到设计高程后，做上标记封土养护，然后移机进行下一根桩的施工。
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