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HMC型脉冲单机除尘器体积小，分量轻构造简略紧凑、装置轻易、维护便利（外滤式），普遍用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处置系统，是环保除尘的幻想设备。
HMC型脉冲单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或经过打开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的表面面，且不时添加，使滤袋除尘器的阻力不时上升，为使设备阻力不超越1200Pa，袋除尘器能持续任务，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由顺序节制器准时挨次起动脉冲阀，使包内紧缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）经过文氏管诱导数倍于一闪风的四周空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在霎时急剧膨胀，并随同着气流的反向效果抖落粉尘，到达清灰的目标。
布袋收尘器工作原理说明同烟尘治理领域应用[一]、布袋除尘器工作原理与说明
布袋除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而布袋除尘设备是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲布袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋除尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入除尘器滤袋内，并产生振动作用，清洗除尘器滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘器滤袋重新回到过滤状态。
喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
以某气箱脉冲布袋除尘器为例，布袋除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至然后一个箱室清灰完哔，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
[二]、布袋除尘器在烟尘治理领域应用
在烟尘治理领域，单机脉冲除尘器由于具有除尘效率高，排放浓度低，清灰能力强等优点，己在世界范围内得到广泛应用，如水泥、钢铁、有色金属冶金、建材、垃圾焚烧，工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及物料的回收。其中钢铁行业是布袋除尘行业的一大用户，除尘器滤袋在钢铁行业中所占比例己经达到95%，包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘。
布袋除尘器应用越来越广泛，随之产生的废旧布袋数量也越来越多，由于废旧除尘器滤袋表面附着大量成分复杂的粉尘，其中主要污染物为Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金属，属于危险废物。根据对钢铁企业的实地调研，这些废旧除尘器滤袋大多没有纳入危险废物的管理范畴，而是作为普通工业固体废物混入生活垃圾填埋场，或者被企业自行随意弃置在简易填埋场，这样既造成资源浪费，又会不同程度地污染环境。废旧布袋的原料种类繁多，不同行业布袋的加工过程不同，污染因子也各不相同，目前生产布袋的原料多数是合成化学纤维(如涤纶、月青纶、美塔斯布袋)或玻璃纤维，其生物降解性差，在自然环境中难以降解，其对环境的危险影响具有潜在性、长期性和累积性。因此，为废旧除尘器滤袋寻求的处理处置及综合利用方法，己经成为当前亚待解决的问题。
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